マグネシウムは実用金属材料の中で最も軽いと言われています．しかし，構造材として使用するには，耐食性，プレス成形性，素材の選択が限定されるなど多くの課題があります．現在，成形はダイカストがほとんどで板材のプレス成形，特に常温での成形事例は極めて少ない状況にあります．そこで，マグネシウム板材の製造とプレス成形についてどのような取り組みがなされているか，その動向や研究事例を紹介します．講演後，山梨大学の研究室見学（塑性加工研究室とワイン科学研究センターの機能成分学研究室）ならびに懇親会を行います.
詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第30回技術セミナー・見学会

近年、特に自動車部品などで，機械加工部品とほぼ同 等の部品が板鍛造技術で成形されるようになってき ました．本セミナーでは，板鍛造の展望と同技術を得 意とする(株)サイベックコーポレーションの竣工後 間もない地下新工場の見学を行います.

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電子部品・自動車部品のプレスならびに型技術で業界をリードする大垣精工株式会社(本社工場)を見学します。特に最近創設された金型先端技術開発センターも拝見して、DVD用の先端電子部品をグローバルに供給する大垣精工株式会社の技術展開を理解しましょう。

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震災後のアジアにおける生産体制の見直しの一環として，韓国から金型技術を中心に生産拠点の移転が提案されている．これと並行してこれまで東北地方を中心とした生産基盤の一部のアジア移転も生産者責任を果たすために，動き始めている．このように我が国の生産システムがその歯車を大きくアジアに回転させていく中で， 本フォーラムでは，アジアにおける金型技術展開を進めている企業を中心に，震災後の我が国のものづくりを見据えた議論を行う．

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リーマンショック以来，欧米金型先進国と同様，我が国の基盤産業である金型業界は，大きな荒波の真っ只中にあり，技術，経営におけるイノベーションが求められている．ここでは，自動車部品の塑性加工においてますます活用が期待されている「板鍛造」の技術の現状・展望と，新しい部品製造技術が必要とされる分野の金型製造に経営イノベーションの種を見出し躍進をとげている金型メーカーの事例を講演していただき，会員諸氏の参考に供したい．

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放電精密加工研究所殿が「ものづくり日本大賞優秀賞」を受賞されました．受賞技術は,世界初のボールねじを使用した直動式４軸平行加圧で下死点の高精度を可能にしたサーボプレス開発です．この開発はサーボプレスの中でも偏心荷重に対するスライド平行精度が高く，高精度プレス加工に新たな道を開きました．同社のご厚意により金型分科会では技術発表ならびに見学会を開催いたします．

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日本のものづくりが置かれている厳しい状況を打破するためには、他から真似のできない高付加価値を有する製品の開発が重要と言われています。切削加工や鍛造からファインブランキングへの移行はその例の一つと期待されています。本技術セミナーでは、最近著しく進歩しつつあるファインブランキングの最新技術動向およびその最前線を行く山本製作所の経営戦略についても紹介します。また、セミナー終了後，（株）山本製作所恵那工場を見学します．

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金型特に射出成形金型は産業用部品から生活必需品にいたる幅広い用途のプラスチック製品を製作するのに不可欠な基盤要素であるが、最近中国を始めとする外国からの攻勢を受けて苦戦している業界でもある。其の中で常に他との差別化をはかれるような新技術開発に挑んでいるこの業界のフロントランナーの池上金型工業の最新技術を紹介していただくとともに、工場を見学させていただきます。なお、講演の部においては同社における技術経営の活用についても発表していただく予定です。

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自動車等の輸送機械の軽量化においては，パイプの活用が決め手となる．パイプ加工の中核技術である，パイプの引抜き，曲げ成形，さらにはチューブフォーミング技術と金型に関する話題を提供いただき，パイプ加工の現状技術の動向と将来的な方向性について探る．また，チューブフォーミングの現場と展示場を見学する.

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国際競争の激しくなる中で、プレス加工品にも高精度化、短納期化、コストダウンへの対応が迫られている．そのブレークスルー技術の決め手として、今、「FB・板鍛造」に大きな期待が寄せられている．本技術セミナーでは、最先端の「FB・板鍛造」技術に先駆的に取り組んでいるアイダエンジニアリング㈱、プレス工業㈱、㈱秦野精密各社に話題を提供していただき、現状の技術動向と将来的な方向性について探る．また、FB・板鍛造において重要となる最先端プレス機械の製造工場を見学する.

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第15回技術セミナー・見学会

スタンレー電気株式会社は1920年に創立され，1923年には自動車用電球の製造・販売を開始し，現在10,000名を超える世界中のスタンレーグループ社員と共有する「スタンレーグループビジョン」を制定し，光の価値の限りなき追求と「ものづくり」を究めることで、素晴しい未来を切り拓くために挑戦を続けている．1960年に開設された秦野製作所では，電子機器および自動車機器を取り扱っており，高輝度LEDの開発やヘッドランプなど，光産業のパイオニア企業であるスタンレー電気株式会社秦野製作所を見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第1４回技術セミナー・見学会

トキワ精機株式会社は，厚肉パイプを原素材として、90°までの角度付配管継手の製品素材を製作する独自の技術を開発した．この技術により大幅な工数低減や歩留率の向上などが実現し，コスト削減に成功した企業．新しく開発した「まるみくん」は，コスト減だけでなく，高性能化・省資源化できた．その技術が認められ，平成15年度大田区中小企業新技術コンクール最優秀賞受賞，平成17年度には日本塑性加工学会技術開発賞を受賞した．トキワ精機株式会社を見学する．

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昭和精工株式会社は，創業以来，一貫して塑性成形ツールの開発，設計，製造を行っており，特に精密研削・精密仕上げ技術を活用して，飲料用缶のプルトップ用のツールを製造．国内シェア50％を実現維持している.さらに最近では，仕上げ面アラサ３ナノを実現する硝子レンズ成形ツール(フライアイ）を開発．コア技術のさらなる高度化をはかり，超高精度塑性成形技術を開発し，海外ではマネの出来ない成形ツール，装置を生み出し続けている昭和精工を見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第12回技術セミナー・見学会

製品製造の基盤となる金型の高付加価値化がますます求められている．本セミナーでは，金型設計に対するCAEの導入，高硬度金型材料の高精度・高能率加工工具の開発，および高品質金型素材の開発状況に関して，最新技術を紹介していただく．また，実例として最新の鍛造金型工場を見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第11回技術セミナー・見学会

マイクロ電子機械（MEMS）等に代表される各種機能性部品の微小化に伴い，金属加工のマイクロ化へのニーズも高まってきている．そこで，金属塑性加工のマイクロ化のためのマイクロ金型技術，マイクロプレス加工技術に関する産学公連携開発研究について，紹介する．また，セミナー終了後，都立大マイクロ加工関連施設の見学及び懇親会を計画している．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第10回技術セミナー・見学会

部品の高精度化，また，コストダウンを達成するために，部品加工にはあらゆる手段が試みられており，その様な中で，従来FB（FINEBLANKING）と呼ばれていた加工が，現在は大きく変化しFF（FINEFORMING）と呼ぶにふさわしい，他の加工方法ではまねのできない工法となっています．本技術セミナーでは，最近著しく進歩しつつあるファインブランキングの最新技術動向等について最新技術を紹介します。また，終了後，（株）秦野精密豊橋工場を見学します.

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第9回技術セミナー・見学会

板金成形用金型の最新加工技術および高強度鋼板成形技術について懇談する．技術懇談会終了後，㈱オギハラ東工場を見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第8回技術セミナー・見学会

日本のものづくりも厳しい状況を突破するためには、他からまねのできない高付加価値化の追求が重要と言われています。切削加工や鍛造からファインブランキングへの移行はその解決策の一つと期待されています。本技術セミナーでは、最近著しく進歩しつつあるファインブランキングの最新技術動向について紹介します。また、終了後，（株）山本製作所恵那工場を見学します．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第7回技術セミナー・見学会

プラスチック射出成形用金型の最新加工技術および射出成形技術，さらに射出成形金型への表面処理技術について懇談する．技術懇談会終了後，池上金型工業（株）大利根事業所を見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第６回技術セミナー・見学会

このセミナーでは，モータコア金型では世界一の技術と納入実績を持つ黒田精工の最新の金型技術について，解説および現地見学会を開催する．また，環境負荷低減のためのドライ加工およびマイクロ金型を実現する集束イオンビーム加工の最新技術を紹介する

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第5回技術セミナー・見学会

プレスや鍛造などを代表とする塑性加工の金型は，加工の高度化に伴い，金型の高精度化や高機能化が求められており，それに対応するために，より高精度，より迅速に金型の計測評価技術が求められている．このセミナーでは，最新の金型測定評価技術について，測定機器製造側と応用側から，その現状について解説する．また，セミナー終了後，理化学研究所の計測関連の施設見学を計画している．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第４回技術セミナー

軽量化が急務になっている自動車車体成形においては，高強度鋼板・アルミニウム合金板など難加工材の導入が進められている．大型で複雑な形状を有する車体成形であるが，高品質・高精度な製品が求められている．このセミナーでは、自動車車体成形の現状と課題を現場の立場から解説するとともに，金型製作における高速切削技術開発研究を紹介する．また，理研ベンチャーで開発している成形シミュレーションコードを紹介する．セミナー終了後，理化学研究所工学基盤技術部基盤技術開発室において，高速切削装置などを見学する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第３回技術セミナー

高品質・高精度な金型を得るために、CADシステムの活用による設計の高度化および標準化が進められている。同時に機械加工技術自体の向上も金型の高精度化には必要であり、これを目的とした工作機械、工具、加工法、金型材料、CAMシステムの研究・開発が行われている。このセミナーでは、金型の高精度加工を目的としたCAD/CAM援用の現状と、金型材料から見た金型の高精度加工の現状を紹介する。

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　第2回技術セミナー

情報化技術を支える電子部品の製造技術は、さらなる微細化、超精密化への対応を迫られている．さらに、将来的な展開としてこれらの微細化、精密化技術は大いなる市場空間になる事が期待されているマイクロマシンの基盤製造技術ともなり得る。このセミナーでは、Part1で微細精密金型を加工するうえで必要な技術の動向と技術課題を紹介し、Part2では、これらの金型を用いて実際に製造した製品例、開発品例を紹介する．

詳しい内容は、PDFファイルをご覧ください　→　設立総会＆第１回公開セミナー